杏彩彩票官网·大型塑料桶的制作过程

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在6080之间为。

　　加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中zui主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。

　　例如：聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃～400℃，具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃，10min。

　　若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡（熔体夹入的气体未充分排出），则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度；若制品颜色发黄，表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。

　　这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高；如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低。如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。

　　目前，滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较好。

　　有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。

　　实践可知，在涂布有机硅树脂以前，必须将模腔表面清理干净。有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚，涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温（220℃一250℃）下加热2小时以上，使之交联，从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。

　　1、滚塑模具成本低同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品；

　　2、滚塑产品边缘强度好滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，*解决中空产品边缘较薄的问题；

　　9、滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入，制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品；

　　10、节约原材料滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率*。

　　3、模塑材料选择有限 ，目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种，我国99%的滚塑制品材料为PE，其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型，但应用面非常窄；

　　广泛用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽（如酸、碱、盐、化学肥料、农药等），汽油用容器（汽油贮槽及汽车、飞机用油箱），蓄电池的壳体等。

　　主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

　　由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好，因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具、工艺品等。

　　如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及间、游艇等。滚塑产品在液态化学品贮运、化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，在河海浮标、生活水箱等领域使用也已有广泛影响。

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