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8月16日，美法兰生产企业协会向美商务部和国际贸易委员会提出申请，请求对原产于印度和中国的不锈钢法兰（StainlessSteel Flanges）发起反倾销反补贴调查。涉案产品主要列于美国海关税则号7301.21.1000和7301.21.5000项下入关。根据申请书信息，2016年，美自我进口各类不锈钢法兰产品的金额约为3600万美元。美申请人主张我输美不锈钢法兰的倾销幅度为79.93%--216.96%，指控我企业受到7大类29种不同类型的政府补贴。
日前，2017年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评审结果揭晓。太钢共有4项成果获奖，其中《超纯净不锈钢脱氧及夹杂物控制关键技术开发与应用》成果获一等奖。今年共有78个项目被授予冶金科学技术奖，其中，特等奖1项、一等奖15项、二等奖22项、三等奖40项。除获得一等奖的项目外，太钢申报的另外3个项目：《基于扫描电镜微观组织表征新技术的开发与应用》获二等奖；《太钢使用例小粒度焦炭和部分劣质原燃料实现高煤比稳定运行技术》《工业企业电力需求侧综合管理信息系统》获三等奖。此外，由钢铁研究总院申报，我公司作为主要完成单位之一的项目《基于M3组织调控的钢铁材料基础理论研究与高性能钢技术》荣获一等奖。
近年来，太钢大力实施创新驱动战略，积极倡导“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的创新理念和“鼓励创新、宽容失败、反对守成”的创新文化，推行SBU（战略经营单位）、首席工程师、产品工程师等模式，通过与国内外高等院校、科研院所建立技术创新战略联盟，积极加强同国内外同行技术交流，一批以不锈钢为主的特殊钢生产工艺、技术、品种、原料等关键技术不断取得突破。
此次获得一等奖的项目《超纯净不锈钢脱氧及夹杂物控制关键技术开发与应用》，通过“产学研”的模式自主开发出一整套精炼工艺技术，形成专利技术3项，企业技术秘密10余项。该技术的开发与应用，使太钢不锈钢产品在高端装饰、汽车排气系统、强腐蚀环境和核电等领域得到了广泛推广应用，实物质量达到国际先进水平。该项目的实施，解决了制约我国高端不锈钢产品开发的瓶颈问题，打破了我国高端装备制造业急需高性能不锈钢长期依赖进口的被动局面，对我国高端装备制造业的快速发展具有重要的战略意义。
在绿色环保、低碳节能越来越成为社会热点的同时，钢铁行业缘于工艺特性被列入高碳产业，如何走低碳路线？如何在推进绿色生产、打造绿色产业链、协调低碳绿色和企业发展的关系中，由被动变为主动创造绿色，实现可持续发展？这些，必须成为我国钢铁企业考虑的重要问题。今年7月份，记者来到宝山钢铁股份有限公司上海宝山基地进行调研，充分感受到了这个世界领先钢铁企业的浓浓绿意。宝武钢铁股份有限公司，正在吹响新一轮绿色号角，积极寻求贯穿整个产业链的低碳解决方案，走上一条绿色制造、制造绿色的发展之路。
“我们一直在探索并采用低消耗、低排放、高效率的制造工艺和环保技术，努力实现全流程清洁生产。”上海宝武钢铁股份有限公司副总经理智西巍告诉记者，“虽然这条路并不好走，一方面资金投入巨大，仅露天的原料厂封闭改造规划项目投资就达50多亿元；另一方面，由于是边生产边改造，受限于施工周期、露天料场周转衔接等约束条件，技术难度很大。但是我们认为，这么做是必要的、值得的”。
“宝山基地原料堆场是华东地区最大的散装原料场，占地面积近190万平方米，年作业总量近1.4亿吨，相关皮带机运输系统总长超过125公里。”宝钢股份原烧工艺主任工程师李少春说。
过去，铁矿石、煤炭等原料都是露天堆放。2006年宝钢股份投资1000万元完成露天料场封闭改造，建设了高达20米的原料场挡风抑尘网和自动洗车台等环保设施，花大力气降低扬尘污染。为给周边社区更美好的环境，宝钢股份在2013年又制定原料场全封闭改造规划，希望通过“煤进仓，矿进棚”，进一步改善区域环境质量，更好地融入当地社区。
智西巍告诉记者，原料堆场封闭方式分为两种：对付小山包一样堆起的铁矿石，用半圆的罩子罩上；平摊在地上的煤，则用一种高高立起的筒仓储存。改造后，占地面积减少带来空地。“我们决定，省下来的40万平方米空地不再做任何生产用途，而是植绿。这可以给全厂带来相当于3个上海大宁绿地的景观绿地空间。”
在近190万平方米原料区域全封闭改造的同时，125公里长的输送料带也进行了封闭改造。光这两项封闭项目，总投资就将超过40亿元。
“在行业普遍经营压力巨大的背景下，我们还是决定投入巨资进行节能环保装备升级。”智西巍说，“节能环保水平是决定钢厂今后生存的根本条件”。
以烧结环节为例，传统的烧结是钢厂热能排放、煤气烟尘排放的主要污染源，但是记者在宝钢股份3号烧结机厂房内，却看到了一尘不染的车间。“这套有机朗肯循环（ORC）低温余热发电系统以及配套设施，是刚刚建成投产的，可回收三烧机的废气余热发电。”3号烧结机机长赵利明告诉记者：“这是国内第一个兆瓦级低温余热ORC发电示范工程，扣除自身能源消耗，每年可节约标准煤5368吨。”
比如固体废弃物回收环节，宝钢股份的固废综合利用率近年来基本维持在99%以上，其中高炉水渣全部得到综合利用，超过90%作为矿渣微粉得到深度利用。
据统计，2011年至2016年，宝钢股份共投运节能项目141项，年节电量5.79亿千瓦时，年增加余热蒸汽回收量108万吨，年折合节约天然气8334万立方米，年新增发电量5800万千瓦时……
“不改变就没有未来。钢铁产业现在和未来影响行业收益的是资源和环境的高昂成本，尤其是身处大都市或者省会城市的钢铁企业，能不能走上绿色发展道路，决定着企业未来的兴衰。”宝武集团总经理助理兼能源环保部部长王建跃说。
“现在天气热，锦鲤不太活泼，以前我们养的最大的锦鲤有一尺多长呢。”看着池子里自在遨游的鱼群，记者真难以相信池子里的清水就在几道工序之前，还混杂着钢屑和各种杂物……宝钢股份电工钢废水处理站负责人朱亚军说：“养鱼不是重点，重点是要表明，我们厂出去的水、出去的产品是过硬的绿色产品。”
2016年，上海宝武钢铁股份有限公司实现高磁感取向电工钢B27R080和B30R090全球首发，引起了业界震动。取向电工钢是制造低能耗变压器的理想铁芯材料，也是钢铁产品中制造难度最大的品种之一。传统变压器使用普通取向电工钢，对电能的消耗量约占国家电力的1%。如果全部采用能源转换效率更高的高磁感取向电工钢，将可节约一个国家全部电力的0.4%。目前，宝钢股份生产的高牌号取向电工钢已经供应三峡大坝使用，并广泛应用于国家力推的特高压输电项目。
小到易拉罐、大到汽车板，宝武集团生产的产品已被各个行业争相采用。如今，以宝钢股份为龙头的宝武集团，已经形成了以高等级汽车板、高效高牌号无取向硅钢和低温高磁感取向硅钢、镀锡板包装材为代表的绿色战略产品群。
“有了绿色产品还不够，我们还要把绿色的理念延伸到客户那里，介入下游用户产品早期研发阶段，充分了解用户对原材料性能的要求。”智西巍说，这一理念叫作先期介入。
正是基于对于绿色产品的不懈追求，宝武集团整体经济效益呈现恢复性增长，2016年集团实现钢产量5840万吨，利润70.3亿元。“我们提出的环境经营，就是要在提升绿色制造水平的同时，还能够提高企业效益。”王建跃表示。
钢铁企业绿色链条外延发展，能够在环境监测、城市垃圾处理、土壤修复等各个环节，形成新的绿色产业板块
“钢厂在大城市存在，不能总把自己看作社区的负担，而是要想办法变成社区的一部分。”王建跃说，社会对工厂环保要求只会越来越高，如果只关注自身污染治理，最终很难得到居民真正认可；而通过融入社区，才能相融发展。如此一来，钢铁企业绿色链条还具备了外延发展的可能，能够在环境监测、城市垃圾处理、土壤修复等各个环节，形成新的绿色产业板块。
比如，上海宝武钢铁股份有限公司是上海首批在厂区及周边配备环境空气质量监测站的企业，5个空气质量站已纳入上海区域联网监测系统。不久前，这5个站又一次升级换代，具备了PM2.5和最前沿的挥发性有机物（VOC）在线监测功能。“作为钢铁企业，社会公众对我们关注度很高，我们对自己的要求理应更高。”上海宝武钢铁股份有限公司能源环保部副部长魏炜说。
“垃圾是被放错了位置的资源。”魏炜举了个例子，为推进城市钢厂建设，充分发挥钢铁企业固废消纳潜力，在2015年的基础上，宝钢股份对原有含油泥渣焚烧设施进行提标改造。2016年，共完成油漆桶入炉使用量11150吨，其中厂内油漆桶3003吨，厂外油漆桶8147吨，“别小看油漆桶的量，这可是上海市全年三分之一的废油漆桶的数量。我们正在与政府部门深度合作，既要把处置垃圾资源的能力发挥到最大化，又要帮助解决上海这样的特大型城市的垃圾处理问题，一举两得”。
如今，这样的绿色理念，已经深植于钢铁生产各个制造基地的生长基因之中，在上海宝山、武汉青山、湛江东山、南京梅山……绿色、环保、节能、高效，已经成为每一名员工的行动指南。
前不久，在公司举办的“开放日”活动中，周边社区居民走进厂区，所见所闻打消心头疑虑。“这么多年了，没想到，原来家门口的钢铁厂竟是个大公园！”一位社区居民感叹，“‘花园工厂’名不虚传，宝钢的努力真是不容易。未来继续与这样的工厂为邻，我们安心、放心”。
7月份，宏兴股份公司炼轧厂抓住钢价上涨的利好，结合产品库存及市场供需关系优化产品结构，及时调整产品销售价格，合理控制销售节奏，抢抓利润高峰，实现月利润超计划约3000万元，创今年单月利润最好水平。“进入7月份以来，原燃料价格继续大幅走高、制造费用攀升，削弱了产品盈利能力。”炼轧厂生产经营科科长王江鱼告诉记者。面对困境，生产经营科按月实际产量对产品生产成本、制造费用、加工费用进行精准计算，测算出各产品实际吨钢利润，为提高产品效益、实现利润最大化提供支撑。同时，该厂内部立足于降低成本开展工作，通过采取调整入炉结构、合金优化实验、岗位精细化操作、降低故障提高轧线作业率等措施，钢坯加工费用量差较2016年平均水平降低14.62元/吨，钢材加工费用量差较2016年平均水平降低2.3元/吨。
7月份，销售市场进入传统旺季，怎样提高市场运作能力、贴合市场变化作出应对调整，成为炼轧厂管理技术人员首要思考的问题。该厂通过提高产品订单的接单质量，拔高吨钢利润水平，在股份公司效益优先的排产原则下，全力争取铁水资源，发挥钢材产能创造效益。
在产品低库存运作模式下，个别产品规格出现缺货。针对这一情况，炼轧厂及时了解各驻外公司产品库存情况，对低库存的产品及时补充，实现规格产品匹配销售，并对缺货产品从计划排定、生产组织兑现到产品缴库，力争“短、频、快”，缩短产品补给周期。该厂还紧密结合期货走势，在期货价格大幅走高阶段，及时拉涨产品价格，把握出货节奏，在高价位区域多销货。
今年以来，炼轧厂采取“产销联动、算账经营”的策略，进一步优化全厂“经营构架”，使“经营构架”在作业区立体实现，并建立经营核算体系。通过对全厂产品分规格、分品种进行利润核算、排序，第一时间了解掌握各产品价格、成本变化，指导全厂各产品结构优化调整，资源向高效益产品倾斜。全厂职能科室和各作业区产销联动、算账经营，加大品钢开发销售力度，抢抓先机，实现了利润最大化。
河钢唐钢不锈钢公司把“以客户结构调整推动产品结构升级”作为工作重心，高端客户开发和重点产品上量工作快速提升。7月份，该公司品种比达到80.4%，重点品种销量5.5万吨，重点客户销量5.01万吨，分别超河钢唐钢下达目标40%和24%。该公司组织销售、客户服务精干力。