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废旧化工桶可以造粒，前期先进行清洗，然后破碎成小颗粒，然后再造粒成颗粒原料，很显然前期常用的就是清洗机，和造粒机，斯瑞德环保生产了。
塑料包装容器在我们生活和生产中随处可见，据不完全统计，中国每年会产生350多万吨的废弃包装容器，可是塑料容器是非常难降解的物质，且化工塑料容器还属于工业危废。除了常用的垃圾焚烧，还有没有更好的办法去回收处置利用它们呢？答案是肯定的！
塑料包装容器主要有塑料瓶、塑料杯等日杂料和化工桶、机油壶等工业危废，工业危废在回收再利用时还要进行溶液杂质的无害化处理，回收利用的方法主要是造粒，经清洗干燥造粒后即可回炉作为燃料或重新制成塑料制品，把废弃塑料容器变成可循环再利用的原料。
恩派特塑料容器清洗线适用于各类硬质塑料废料，材质包含HDPE、PP、ABS等。生产线涵盖：、热洗机、摩擦清洗机、分离沉淀池、挤干机、造粒机等。该生产线能够处理各种不同污染程度的塑料废料，如日化瓶、大蓝桶、机油壶等。整线采用智能控制系统，实现自动化生产控制。设备采用欧洲品牌配置，故障率低，为生产线的连续稳定运行提供有力保障。
恩派特塑料包装容器清洗造粒方案 核心设备：破碎系统→清洗系统→脱水系统→分离系统→粉碎系统→造粒系统
本人从事废桶清洗再利用行业将近2年了，从项目设计到《危废经营许可证》办清到企业生产，立项、环保厅项目申请、撰写环评报告、考察和设计采购设备、生产储存车间的设计施工、废气废水处理工艺的设计、设备采购、设备安装、环评报告评审专家会、《危废经营许可证》专家会和资料的申请和办理全部都经手具体操作和办理的，再到生产后的设备调试、环保的车间管理、清洗剂的实验和研制、废桶市场的开拓和运营也都积累无数的经验和苦衷，回想起经过的所有时时处处有经验也有教训，总结出来让废桶清洗再利用的行业内人士和将要进入废桶清洗再利用行业人士参考和借鉴，来推动废桶清洗再利用行业健康有序的发展，形成一个有利用国家有利于企业的好产业，真是有效更好的完成国家的《固废法》赋予危废处置企业的责任和使命。
废包装桶的主要行业来源是钢铁企业、汽车企业、涂料油漆企业、发电企业、风力发电设备企业、化工企业、润滑油矿物油切削液行业、树脂粘合剂行业、水泥企业、汽车维修企业等等行业，可以说废包装桶随处可见来源广泛。这些废润滑油桶、油漆桶、树脂桶、切削液桶、溶剂桶、粘合剂桶和化工桶等对环境造成严重的污染，统一被生态环保部列入《国家危险废物名录》危废代码HW08（900-249-08)和HW49(900-041-49),根据国家《环境保》的要求谁污染谁治理的原则，产生废包装的企业应该给付环保危险废物处置企业一定处置费用，一般废包装桶处置费一吨价格在2000元—5000元不等，危险废物处置企业用专业危废运输车辆通过国家和省固废管理平台建立联单进行运输，危险废物处置企业按照国家《固废法》的处理原则，固体废物和危险废物处置资源化、减量化和无害化对废包装桶进行清洗、开板、撕碎等不同处置方式，做到资源最大化、废物减量化、废水废气无害化处置，废桶的处置是危险废物处置行业利润最大的产业，处置企业不用投入流动资金，收集废包装桶有危废处置费的收入，销售翻新桶、桶板、撕碎料有一定的收入，具体协议行业内人都明白就不必说太明。
关于废桶清洗再利用行业的设备选型，废桶清洗再利用行业主要处置按《2021年危险废物名录》中的W08废矿物油类废桶和HW49危险废物类包装桶，按包装桶容积和材质分有1000LPE吨桶、200L的废铁桶和废塑料桶和200L以下的废铁桶、小塑料桶、小机油桶。根据所收集各类废包装200L桶占绝大部分比例，其他类桶占的比例相对要少。1000L吨桶清洗再利用效益比较高，清洗后的吨桶售价在320-360元/个。200L废铁桶和废塑料桶 的占比50%左右，清洗后的翻新桶售价在75-83元/个，其余50%桶开板效益最高，翻新后铁板价格在4300-4600元/吨，其他塑料桶和没有价值的小铁桶完全撕碎清洗做颗粒和压块再利用。根据这种情况本人认为废桶清洗再利用危废处置企业在设备选型和选择上，选择1000L吨桶清洗设备、200L废桶清洗设备，200L废桶开板清洗设备和撕碎设备这样经营设备使用比较方便，经济效益和资源再利用能够实现最大化。在具体危险废物处置量不能单独的追求多大量或量太小，单独追求处理量太大，配套的废桶储存仓库和配套废水处理设备就要相应大，国家规定仓库最小量要能够储存15天的处置量，这样设备和仓库投资就会太大，收集量一般不会太饱和的，这样就会得不尚失。处置量设计太小了没有太大的效益，环保运行的费用也是很高的。在废桶清洗设备的选型上，本人废桶清洗设备全部属于非标类产品，没有具体的标准可询，都是根据以前的手工清洗桶的设备演变而来的，从本人现在掌握的废桶清洗设备，没有性能太先进的设备，碍于废桶的清洗本来废桶是回收的就不完全规范，废桶生产量基本都在一分钟清洗一个桶，大型设备也是这个水平，而且造价高，占用场地大，生产维护复杂。我们经营有1000L吨桶全封闭清洗设备、200L废桶清洗设备、200L废桶开板设备以及配套废水零排放处理设备和催化燃烧废气处理设备，具有设备轻便好用，造价低自动化程度高。还研制了各种清洗废桶的清洗剂。
传统的废桶清洗是采用溶剂或火碱加热方法清洗。二甲苯溶剂法清洗，溶剂清洗污染严重，气味严重熏人，环境污染厉害，易燃易爆存有严重的安全隐患，是环保部门严格限制的方法，环评也是绝对上不能通过批复的。火碱加水加热方法清洗废桶，清洗不干净，有严重的洗迹污染，而且桶内壁潮湿，而且，还需要做防锈处理多费一道工序，桶内壁严重潮湿，废桶再利用的树脂企业会有很多麻烦的。我们现在改用我公司自己研制的环保型溶剂清洗剂清洗一次成，清洗完后桶内壁短时间自行干燥，而且清洗剂是环保型的环保部门是允许使用的，是符合国家标准GB３８５０８ — ２０２０《清洗剂挥发性有机物含量限值》，所用材料是GBT33372-2016国家VOC豁免清单，环保型清洗剂我们已经申请了发明专利，利用此种清洗剂可以减少用水量四分之三，桶洗出来也不用再另行烘干，可以循环使用，废水处理成本低。再一种碱性清洗剂清洗污染偏轻一些的废桶，成本比较低，清洗出来的废桶要注意内部潮湿和水分。另外还研制了专用清洗废树脂桶、废粘合剂桶、切削液桶的树脂粘合剂类专用清洗剂。清洗后的废桶达到T/ZGZS0302-2020《废桶再利用》标准。对于油漆类废桶，我们研制一种脱漆皮的脱漆剂，小型的油漆桶用脱漆剂浸泡后撕碎再清洗，将脱下漆皮边清洗边过滤出来废水去处理站处理。200L的废漆桶浸泡后开板用脱漆剂脱漆，漆皮过滤后废水送废水处理车间处理。
根据《固废法》规定固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化的原则，在环境风险可控的前提下，实行危险废物“点对点”实行定向资源再利用，节约废桶处置费开支。废桶清洗再利用废桶清洗量比较小，用环保型溶剂类清洗剂清洗，我们公司设计了环保型危废废水零排放废桶清洗线配套的危废废水处理一体机。此设备采用现代新型感应加热技术，对小批量危险废物使用最新无氧碳化技术进行处置，余热循环利用蒸发废水等工艺，对工业生产中的废物、废水进行有效处置，排放出碳化物和蒸汽，从根本上解决了工业生产过程中产生危险废物、废水问题，避免危废处置费开支，解决了小型企业被环保问题的困惑，让企业真正实现绿色环保生产。根据实际生产情况，年清洗80万只200L桶和1000L吨桶，利用我们的清洗剂方案，日清洗废桶2500只左右，大约一天产生1600Kg废水，次生危废1000Kg左右，这样使用危废和废水低温蒸馏一体机。
废桶清洗再利用废桶清洗量比较大，偏重使用碱性水质清洗剂清洗废桶，产生的废水量比较大，一般是清洗一个废桶废水产出量2.5公斤废水，一般是按照废桶的清洗量，设计用零排放废水处理一体机将废水处理达到《城市工业废水回用水标准》全部用于车间清洗废桶循环使用，这样既解决废水的排放问题，又节省水资源的浪费，我们又具体的发明专利，废水零排放废水处理一体机，大约投资在根据具体废水的处理量大约再40万到80万元不等，并备有环评用的专业方案，保证能通过环评的应收。
清洗废桶主要产出废气的位置是吸惨工位、罐装清洗剂工位、清洗过程、外部清洗工位、清洗剂吸出工位、补漆车间
采用⽤“活性炭吸附浓缩+催化燃烧法”净化处理有机废气，预处理采用“高效隔板+袋式过滤器”除尘。
含有机物的废气经风机收集进入活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表⾯的吸附能力⼒将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内，再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。
催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物气化从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。其中一部分热量通过气、气换热方式对进入催化燃烧脱附废气预热，另一部分能量再进入吸附床脱附，此时电加热装置基本停止工作，催化燃烧运转热能依靠有机物废气燃烧释放热维持，此状态循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离、分解。活性炭得到了再生，有机物分解为无害物排放。
清洗车间、危废间、废桶仓库车间总3200平方，采用20000M立方活性炭吸附浓缩+催化燃烧法”净化处理有机废气全套设备和管道及安装总计230000元
在洗桶问题方面的环评一定要把排放的污染因子弄清楚，写清楚是如何排放的，绝对不能写成总的排放量，不然，排污许可证按月废气、废水、土壤检测报告按月申报，如果环评做不好就会有很多的麻烦，而且，排气筒检测报告的检测成本会高很多，而且还不好检测。再一个方面就是事故池和雨水收集池的问题也一定要设计好，不然，要有很多麻烦出现。
以上是本人经营废桶清洗再利用行业的一些经验和教训，传授给大家一起学习学习，免得出现不必要投资和困惑。