随着生活质量的提高,朋友们对建筑的装修要求也越来越高。为了追求更好的装修效果,涂料的使用越来越频繁,用途也越来越广泛。那么在涂料施工中,涂料桶是我们不可或缺的。下面为您介绍一下涂料桶的具体尺寸都有哪些。
1、桶体与桶盖间具有独特的多个密封点,确保液体不泄漏。2、桶盖内边缘一圈加强配,保证堆积载荷转移到加强筋上。3、桶底和桶盖阴阳相配,保证储存和运输过程中堆积稳定。4、桶盖上有一圈子撕袭圈,确保运输过程中跌落时盖子不被掀开。5、防伪性好,必须撕掉圈才能开盖,保证了名牌产品不被假冒。
广泛用于建筑涂料,化工助剂,机油,润滑油、固体类物品的包装使用。下面就让我们一起了解一下,期望对您的疑问有所帮助。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。
一般注塑成型中的压力曲线操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。可根据生产需求搭配模内贴IML,配合机器人得到一个快而稳的自动涂料桶生产线。
7. 熔胶速度快:20L桶750g,熔胶时间约7秒;可选配电预塑,熔胶更快、更静音、更节能;需要时可以实现开模+熔胶同步,缩短成型周期;
9. 成型周期短:合模、注射部分均使用线性导轨,开关模、注射、熔胶速度快,标配同步顶出功能,缩短周期;标准版机器20L桶生产周期19秒(同行普通设备周期至少约25秒);
10. 提高生产效率和产量:同样规格产品生产周期比使用其他设备缩短约6秒多,日产量约4500pcs,比使用其他设备每天(按24h)可多生产约1000pcs,大大提高效率。