温州网讯 没有原料支撑却凭空诞生出一个乳胶产业,一度陷入困境的头盔产业如今又爆单,传统优势产业加入科技元素又有新活法走进温州的小镇,“一镇一品”甚至“一镇多品”的产业在经历市场沉浮之后,仍能找到自己的一番天地,并发展得风生水起。它们或因地制宜而形成,或为相关产业配套而兴起,成为当地经济发展、老百姓增收致富的支柱产业,为温州的区域经济发展注入了鲜活的小镇力量。从无到有从有到优,小镇产业正迎来新“钱景”。
平阳县万全镇是温州乃至国内的印刷包装机械、汽摩配和时尚家居三大产业集聚地之一,但有个信息可能很多人不知道:万全镇及邻近乡镇的乳胶产业产量,现在竟然占到全国市场的1/3,年总产值达到10多亿元。大家从泰国等东南亚地区旅游带回来的乳胶枕、乳胶床垫,其实就可能产自平阳。
温州地区没有种植橡胶树等可产天然乳胶的作物,也没有制造合成乳胶、人工乳胶的化工产业基础,那这个产业从何而来?据万全镇经济发展办公室透露,这个产业的出现事实上是万全家具、家居产业链的延伸。
平阳的家具、家居产业起步于上世纪十年代,但起步之初基本为“低小散”的小作坊,并没有形成产业规模。2000年前后,当地启动招商引资“一号工程”,落定原宋桥和郑楼的104国道线两侧招引企业,并将招引目标定为生产工艺安全、生产过程无污染、发展前景良好的家具和机械企业。2003年7月底,万全轻工基地家具园区开工建设,并主动承接温州市区“退二进三”产业转移,浙江日升卫浴洁具有限公司等60多家家具、家居企业入驻。
家具、家居产品离不开乳胶枕芯、乳胶靠垫、乳胶床垫等一系列床上用品、家具用品的配套。万全镇经济发展办公室工作人员吴越告诉记者,随着万全家具、家居产业的迅速形成和快速发展,在2003年后,数十家乳胶产品制造企业涌入了万全,并扩散到海西等邻近乡镇。
位于万全镇郑楼工业园区的温州嘉博乳胶制品有限公司,就是2007年入驻的,企业创办初期,主要业务是为园区内的家具、家居企业提供相对简单的乳胶枕芯、靠垫等配套产品。创办于2007年的温州隆亨乳胶制品有限公司、成立于2013年的温州创康家居用品有限公司、成立于2015年的温州佳盛乳胶制品有限公司等众多乳胶制造企业情况基本相同,为产业链提供配套贴牌生产是当时的主流。“虽然产业规模不断扩大,企业生产能力、技术水平不断提升,但市场依然不大,严重影响企业品牌创立、产品附加值提升。”吴越回忆说。
这种情况下,为了抢夺产业链企业订单,不少乳胶制造企业恶性压价,陷入恶性循环。“我们也很快发现了问题。”温州臻荣乳胶制品有限公司董事长、平阳乳胶行业协会会长金美申介绍说,2020年9月,万全及周边乡镇的乳胶制品企业抱团成立了平阳乳胶行业协会,以规范市场行为,促进行业整合提升,将制造集群升级为品牌集群。而在此之前,众多行业企业已着手进行了大改变,努力走出产业链配套的舒适圈,向外开拓市场走品牌发展之路。
如嘉博乳胶,在陆续引进多条全球领先的邓禄普生产工艺流水线年花巨资引进国际先进水平的塔拉蕾(Talalay乳胶冷冻工艺流水线)并投产,成为全球少数几家同时具有邓禄普和塔拉蕾生产工艺的生产企业之一,并先后与泰国朱拉隆功大学、玛希敦大学建立了产学研战略合作伙伴关系,建立了中泰跨国供应链体系,促进乳胶技术研究成果的产业化和市场化,同时建立了完善的线上线下销售网络,产品不仅远销欧美、东南亚等国家和地区,还与国内主流电商和社交新零售平台建立了广泛的合作。
隆亨乳胶则深入纯天然乳胶枕头、纯乳胶床垫、纯乳胶片材等其他纯乳胶延伸产品的研发、设计、生产、销售,与南通罗莱家纺、深圳富安娜家纺、湖南梦洁家纺、慕思家居、美国舒达家居等国内外一线家纺家居品牌达成战略合作伙伴,和天猫、淘宝、京东等国内知名电子商务平台卖家达成长期供货协议,产品远销日本、韩国、泰国、越南等国家,形成国内国外、线上线下为一体的销售网络渠道。“行业企业的积极求变和拓展,让平阳乳胶产业不再是家具、家居产业链上的小透明。”金美申等行业人士表示,平阳乳胶产业有足够的实力和信心成长为平阳的又一支柱产业。
乐清曾是国内摩托车主要产地之一,在上世纪80年代随之兴起了配套的头盔产业。兴起之初,乐清全市只有几家小作坊,年产值仅五万元。到2007年时,乐清全市头盔业已有78家生产企业、30余家配件企业,主要集聚在城东街道,从业工人5000余人,年产值6亿多元,并在全国设有近400家销售网点,产品占国内市场总销量的20%左右。
但与万全乳胶产业主动走出配套舒适圈不同的是,乐清头盔产业却离开舒适圈,寻找新出路上世纪八十年代中期,北京首先开始“禁限”摩托车,而后国内多地陆续跟进,国内摩托车产业迎来寒冬,作为配套的头盔产业自然一损俱损。2008年,国内摩托车产业龙头企业之一春风动力,将国内的生产基地正式从乐清搬到了杭州市余杭区,这对头盔产业更是雪上加霜的打击。
进入21世纪后,乐清头盔产业却迎来了快速发展期,近几年来更是成为继电气、电子之后乐清又一重要产业、全国头盔产品的重要生产基地之一,产量占到全国40%以上,产品远销60多个国家。乐清市头盔行业协会会长卢明钏表示,机会来自国内电动车的快速发展、骑行运动的兴起,及2020年6月1日起交管局正式启动的“一盔一带”安全守护行动,当年曾一度被称为又引爆了一个百亿产业。而乐清头盔行业不仅找准了新赛道,积极主动加大技术改造和产品创新力度,实现提档升级抢占电动车头盔商机,还抓准了直播带货、智能化、个性化等新消费需求吸引消费者,因此转危为安迎来新发展。
在温州美德摩配有限公司的产品展厅里,摆满了造型不一、色彩酷炫的头盔。“针对不同需求的消费群体,我们在设计中引入相对应的时尚潮流元素和先进制作工艺。”公司总经理卢达颇介绍说,产品品质和个性兼具,颇受消费者欢迎。浙江博凯摩配有限公司还将目光投向了智能领域,研发的带有蓝牙、导航、转向灯等智能化功能的头盔,增加使用性能和提升用户体验感,以此提升产品附加值和增加产品竞争力。和美德摩配等企业一样,直播带货已成为博凯摩配主要的销售渠道,企业每天安排三组主播轮流带货,线余顶。
文成县的糯米山药产业与乐清头盔产业情况有些类似。糯米山药是文成县特有的优良地方品种,含有多种氨基酸及微量元素,是一味平补脾胃的食药两用之品,有着“山药王”的美称,但长期以来“身价不高”,农户种植积极性也不高。近年来,糯米山药却迅速成为该县农业新兴产业,被定位为“共富密码”,全县目前共有糯米山药种植面积6000多亩,形成了以黄坦镇、大峃镇、峃口镇为中心的核心产业带,产值超亿元。
“原因是我们瞄准了大健康产业,并与浙江大学共建浙江大学文成大健康产业联合研究中心,建设浙江文成山药科技小院做精、做专糯米山药产业。”文成县农业农村局农业产业发展中心负责人说。在浙江文成山药科技小院的努力下,糯米山药从只能近距离集中季节鲜销升级为以鲜切、速冻为主的生产销售方式,极大地扩大了市场销售的时空范围,文成山药品牌影响力不断提升,订单量不断增长。小院还与杭州娃哈哈集团研究院科研人员一起定型文成糯米山药八宝粥产品指标,促成产业企业与文成娃哈哈宏振食品科技有限公司联合生产糯米山药八宝粥。
泰顺是山城,全县竹林总面积23.3万亩。据泰顺县经信局工业发展促进中心信息,早在1972年,泰顺就创办县工艺美术厂,开始生产出口竹木制玩具,是泰顺轻工产品打入国际市场的先行军,成为泰顺工业经济的支柱产业之一。
但在很长一段时间内,泰顺竹木玩具还只能依靠工匠手工生产。虽然在2000年后逐渐发展到一定的产业规模,并在罗阳镇一带形成了产业集聚,但受限于生产工艺、技术,泰顺的竹木玩具产业仍无法做大做强,叫响国内外市场。
近几年来,该产业却迎来天翻地覆般的变化。企业抱团参加香港玩具展抢到超百万元订单,参加德国纽伦堡玩具展、德国科隆家具展迎来全球买家,一批又一批的产品发往欧美,在美国最大的电商网站亚马逊上,印有泰顺企业品牌LOGO的儿童竹制玩具,已成为同类商品中长期飘红的经典款。叫好也叫座,市场业绩和品牌打造双丰收,“老产业”焕发出了让人惊喜的新活力。“改变来自行业企业对新科技、智能化设备的应用和跨境电商提供的平台和机会。”浙江泰星儿童玩具有限公司董事长郑起平等业内人士总结说。
创办于2003年的泰星公司,目前是泰顺县最大的木制儿童玩具研发、制造企业。从2018年下半年开始,企业累计投入超2000万元,引入各种智能化设备,迅速成为生产的主力军。有了各种智能化设备,板材加工区内,一名员工可以同时操控两台机器,6台六面钻机齐声作业,一次下钻便完成所有打孔工序,一次成型。而原先板材有几个孔,工人就要下几次钻,不仅费力,精度也不高,现在生产效率提高十倍以上。喷漆工区内,在一条总长接近80米、自带烘干功能的UV滚涂生产线上,原色板材通过传送带经过着色、填充、干燥等工序处理后,快速上色定型,大大节约了工序和时间。企业还依托5G带宽低时延优势,在生产设备上加装信息接收端口,将玩具配件电脑设计图精准对接生产设备,实现设计信息与生产设备一体化运转。
不仅如此,AR技术也被应用到生产和销售上,客户可以通过相关设备直接查看虚拟3D样品,设计人员也可以获得直观参考,大大节省了时间成本。得益于高科技和智能化设备带来的产能、品质的提升,2021年,泰星公司首次转战“线上”和跨境电商,当年线上国际订单就突破了千万元。
同样是应用了高科技,瑞安平阳坑镇的竹产业也迎来了新“钱景”。据平阳坑镇经济发展办公室介绍,当地八个村抱团成立集体公司,以山地资源入股的方式,牵手招商引资来的浙江中科启辰环保科技发展有限公司共建“清洁竹纤维”生产原料基地。新的模式一改当地竹产业始终无法有效开发利用发展的问题,将每一根竹子价值开发到极致,实现从竹根、竹竿、竹叶甚至到竹粉末在内的全竹利用,基地产出的清洁竹纤维是低碳环保产品,从竹子中提取的生物质炭还可成为制造锂电池、石墨烯电池等产品的环保新材料。
在苍南县灵溪镇、藻溪镇等地,已有20多年种植历史的番茄产业,近来因高科技番茄分拣中心的正式亮相,俨然成了当地的“网红”。这个位于藻溪镇、总投资约2100万元、总建筑面积约5320平方米的番茄分拣中心,建有番茄分拣车间、番茄检测实验区以及番茄分拣物流中心等功能区块。在四通道全自动分拣线上,番茄经过层层筛选,去除存在碰伤、黑斑、裂果、疤痕的果子后,将通过“考核”的番茄分为精品、一品、二品等级别,日分拣能力达到100余吨,不仅大大提高了效率,还帮产业企业提升了产品的附加值。藻溪镇农办负责人表示,已在着手引进技术、设备,助力当地番茄产业走番茄酱等深加工、产业衍生发展新路。